선택 시광산 차량용 휠 림, 소재, 제조 공정, 성능 지표, 외관 세부 사항 등 4가지 주요 측면을 평가하는 것이 필수적입니다.
채광 림은 무거운 하중, 충격 및 가혹한 작동 조건을 견뎌야 하기 때문에 표준 이하의 요소가 있으면 심각한 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
1. 재료 및 구성
소재 품질은 림 강도와 내구성의 기초입니다. 광산 차량 테두리는 고강도-강도와 충격에 강한-특수강으로 제작되어야 합니다.
구매 시 공급업체에 재료 테스트 인증서를 요청하여 제품이 고강도 합금 구조강으로 제작되었는지 확인할 수 있습니다.- 이러한 재료는 일반 강철보다 훨씬 더 높은 항복 강도와 인장 강도를 가지므로 광산 차량의 극한 하중을 견딜 수 있습니다.
또한 스펙트럼 분석과 같은 전문적인 테스트를 통해 재료 구성을 검증하여 표준 준수 여부를 확인할 수도 있습니다. 이는 탄소나 망간 함량이 부족하거나 불순물이 과다한 등의 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 구성이 고르지 않으면 림이 국부적으로 약해져서 균열 위험이 높아질 수 있습니다.
2. 제조공정
생산 공정에 따라 림의 구조적 안정성과 피로 저항이 결정됩니다. 제대로 제조되지 않으면 숨겨진 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
롤링 또는 스피닝 성형 공정으로 제작된 림을 선택하는 것이 좋습니다. 이는 연속적인 금속 입자 흐름, 더 견고한 구조 및 더 큰 충격 저항을 보장하기 때문입니다. 용접 후 열처리 없이 용접된 림은 피하세요. 처리되지 않은 용접은 응력 집중이 발생하는 경향이 있고 장기간 사용하면 균열이 발생할 수 있기 때문입니다.-
림에 용접 부분(예: 다중{0}}조각 림)이 포함된 경우 용접 부분을 주의 깊게 검사합니다. - 용접 부분이 매끄러워야 하고 다공성, 슬래그 함유물 또는 균열이 없어야 하며 강도 요구 사항을 충족해야 합니다. 광산 환경에서는 작은 용접 결함이라도 급속히 확대되어 고장을 일으킬 수 있습니다.
3. 성과지표 및 인증
성능 매개변수는 품질을 정량적으로 반영하며 광산 장비의 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다.
세 가지 주요 지표에 중점을 둡니다.
하중-지지력:채굴 차량의 정격 하중과 일치하거나 초과해야 합니다. 예를 들어, 100-톤 광산 트럭의 림은 해당 하중 수준을 충족해야 하며 일반적으로 추가 안전 여유가 필요합니다.
피로 저항:피로시험 보고서를 통해 확인되었습니다. 림은 피로 균열이 발생하지 않고 장기간-주기적인 하중을 견뎌야 합니다.
충격 저항:광산 도로는 암석과 움푹 들어간 곳으로 가득 차 있기 때문에 림은 변형이나 균열 없이 돌의 충격을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 충격 테스트를 통과해야 합니다.
인증 및 규정 준수: 림이 국가 강제 인증 및 관련 광산 장비 산업 표준을 통과했는지 확인하십시오. 인증된 제품은 제조와 테스트 모두에서 더 나은 품질 보증을 제공합니다.
4. 외관 및 세부사항
외관과 표면 디테일은 제조 공정의 정밀도와 품질 관리 수준을 반영합니다.
표면 품질:림 표면에는 눈에 띄는 긁힘, 찌그러짐 또는 녹이 없어야 합니다. 코팅은 균일하고 견고하게 접착되어야 합니다. 광산 현장의 습하고 먼지가 많은 환경에서는 표면 처리를 잘하면 부식 속도가 크게 느려집니다.
치수 정확도:캘리퍼스로 림의 직경, 너비, 두께를 측정합니다. 모든 치수는 업계-표준 공차 내에 있어야 합니다. 정확도가 낮으면 림과 타이어 사이의 장착 불량으로 인해 작동 중 진동이 발생하거나 심지어 타이어 파열이 발생할 수도 있습니다.
가장자리 마무리:가장자리와 볼트 구멍은 매끄럽고 거친 부분이- 없어야 합니다. 제거되지 않은 버는 설치 중에 고르지 못한 응력을 유발하고 볼트나 림 자체에 장기간-마모를 일으킬 수 있습니다.
허난 동헝휠 유한회사연간 300,000개의 림과 200,000개의 스포크, 림 및 리테이닝 링을 생산할 수 있는 특수 휠의 연구, 개발 및 제조를 전문으로 합니다. 오프로드-고속도로 휠 림 구매에 관심이 있으시면 아래 버튼을 클릭하여 문의해 주세요.