고강도-마이닝 휠 림은 지속적인 충격, 진동 및 순환 하중 하에서 작동합니다. 정기 검사를 통해 림이 파손되기 전에 숨겨진 결함을 식별하고 예상치 못한 장비 가동 중단 시간을 방지합니다. Anqiang은 공장 배송 검사 및 현장 정기 검사를 포함하는-중형 채굴 휠 림 검사 절차를 소개합니다.-
1. 육안 표면 검사
육안 검사는 림 검사의 첫 번째 단계입니다. 스포크, 허브, 필렛 전환 영역 및 외부/내부 림 가장자리를 포함하여 전체 림 표면을 검사합니다. 표면 균열, 치핑, 변형, 찌그러짐, 주조 표면 결함 등 눈에 보이는 흔적을 찾으십시오. 볼트 구멍에 마모, 긁힘 또는 국부적 손상이 있는지 확인하십시오. 눈에 띄는 균열 흔적이 있으면 추가 테스트가 필요합니다.
2. 치수 및 기하 공차 확인
주요 매개변수를 측정하여 설계 도면 준수 여부를 확인합니다. 항목에는 림 직경, 림 폭, 중앙 보어 크기, 볼트 구멍 직경, 피치 원 직경 및 림 런아웃이 포함됩니다. 치수 편차와 -진원도가 -작동 중 고르지 않은 하중을 유발하고 손상을 가속화합니다. 측정된 모든 데이터는 지정된 기술 범위와 일치해야 합니다.
3. 내부 결함에 대한 비파괴 검사(NDT)
표면검사로는 내부 결함을 발견할 수 없습니다. 비파괴 검사를 통해 림 바디 내부에 숨겨진 결함을 찾아냅니다. 일반적인 방법에는 초음파 테스트와 자분 테스트가 포함됩니다. 이 테스트는 주조 중에 발생하는 수축 공동, 다공성, 개재물 및 내부 균열을 확인합니다. 배송 전 일괄 샘플링을 위해서는 NDT가 필요합니다. 검증되지 않은 내부 결함이 있는 림은 거부됩니다.
4. 기계적 성질 샘플링 테스트
기계적 테스트를 위해 각 생산 배치에서 샘플을 채취합니다. 테스트 항목에는 경도, 인장 강도 및 신장률이 포함됩니다. 테스트 결과는 열처리가 공정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 모든 테스트 기록은 추적성을 위해 보관됩니다.
5. 현장-작업 전-점검
광산 운영자는 림을 사용하기 전에 검사를 수행합니다.
볼트 조임 토크를 확인하십시오. 볼트가 느슨해지면 림에 고르지 않은 응력이 가해집니다.
타이어 조립 상태를 확인하고, 타이어 공기압 이상 여부를 확인하세요.
림과 타이어 사이의 접촉면에 긁힌 자국이나 이물질이 있는지 확인하십시오.
6. 서비스 중 정기 정기 점검
현장 작업조건에 따라 정기점검주기를 설정합니다. 균열이 가장 자주 발생하는 스포크 루트 및 허브 전환 영역에 중점을 둡니다. 균열, 영구 변형 또는 비정상적인 볼트 구멍 마모가 발견되면 즉시 림 사용을 중단하십시오. 계속 작동하면 결함이 확대되고 림 고장이 발생합니다.
7. 충격사고 후 점검
심한 충격이나 암석과의 충돌 후에는 림을 완전히 검사하십시오. 눈에 띄는 표면 손상이 없더라도 내부에 미세 균열이 발생할 수 있습니다. 림을 다시 사용하기 전에 NDT 검사를 권장합니다.
일반적인 검사 실수
표면 외관만 확인하고 내부 비파괴 검사는 생략
치수 런아웃 및 --진원도 무시
암석 충격 사고 후 검사 건너뛰기
미세 균열이 발견되면 림을 계속 사용하십시오.
검사견고한-광업용 휠 림공장 테스트와 -현장 정기 점검이 포함됩니다. 육안 검사, 치수 측정, NDT 및 기계적 샘플링 w림 품질을 제어하려면 함께 작업하십시오. 현장-정기 검사를 통해 채굴 작업 중 실패 위험을 줄일 수 있습니다. Anqiang은 배송 전에 모든 채굴 휠 림에 대한 전체 검사를 완료합니다. 요청 시 모든 테스트 기록을 제공할 수 있습니다.
기술 문서 및 견적은 Anqiang 영업팀에 문의하세요.