극한의 열, 부하 및 부식 조건에서 고강도-휠 림의 성능

고온 환경

휠 허브는 -40도에서 120도, 심지어 150도까지의 극한의 온도를 견뎌야 합니다. 재료는 연화나 노화로 인한 구조적 결함을 피하기 위해 고온에서 경도와 변형 저항을 유지해야 합니다.

무거운 하중과 충격

광산 및 항만과 같은 고하중 조건에서는 휠 허브에 높은 인열 저항성과 동적 피로 수명이 필요합니다.

부식성 환경

오일 오염, 산성도, 알칼리성 등의 화학 물질은 금속 부식을 가속화할 수 있습니다. 폴리우레탄 휠은 내유성이 우수하지만 망간강은 내식성을 높이기 위해 코팅 등 특수 공정이 필요합니다.

• 재료 선택:

폴리우레탄 휠은 다양한 도로 조건에 적합하고, 망간강 휠은 고하중용으로 특별히 설계되었으며, 알루미늄 합금 휠은 부식 방지 처리가-필요합니다.

• 구조 설계:

허브와 베어링의 피팅 정확도와 윤활 상태가 마모율에 영향을 미치며, 잘못된 설계로 인해 40%의 피로 균열이 발생할 수 있습니다.

• 유지 관리 요구 사항:

정기적인 청소, 윤활, 과부하 방지를 통해 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 품질이 낮은 유지 관리 제품은 부식을 가속화합니다.

장비와 지면 사이의 유일한 접점인 휠 허브의 신뢰성은 작동 안정성과 인력 안전을 직접적으로 결정합니다. 작업 조건에 따라 자재와 유지 관리 전략을 일치시키는 것이 필요합니다.

다중{0}}피스 휠 림은 세 가지 주요 구성 요소-림, 디스크/스포크 섹션, 허브-로 구성되며 고강도 볼트로 고정됩니다.- 구조에 따라 일반적으로 3개-피스 림(전면/후면 + 중간 섹션)과 2-피스 림(통합 전면/후면 + 중간 섹션)으로 분류됩니다.

이 모듈형 설계의 주요 장점은 각 구성 요소를 독립적으로 교체할 수 있다는 것입니다. 림, 디스크 또는 비드 시트가 손상되거나 부식된 경우 영향을 받은 부품만 교체하면 되므로 가동 중지 시간과 유지 관리 비용이 크게 줄어듭니다.

재료 측면에서 멀티피스 림은 종종 Mn13 고-망간강 또는 Vulkollan{3}}캡슐화 구성품을 사용하여 최대 200~250도의 온도 저항을 제공합니다. 냉간-가공 경화로 인해 표면 경도가 HB450 이상에 도달하여 고열에 의한 변형이나 연화를 방지할 수 있습니다.

또한 다중{0}}피스 구조는 마찰판을 쌓아 전체 접촉 면적을 늘려 단일 휠 하중 용량이 20톤 이상 가능합니다. 교체 가능한 모듈식 구성과 결합된 이 설계는 고강도 애플리케이션에서 높은 내구성과 비용 효율적인 유지 관리를-제공합니다.-